?塑料真空袋的生產是一個多環節協同的精密過程，需通過原料準備、復合加工、制袋成型、抽氣封口、質量檢測、包裝存儲六大核心步驟，結合嚴格的工藝控制，確保產品具備高阻隔性、耐穿刺性和密封性。以下是具體環節及關鍵要點：
一、原料準備與預處理
原料選擇
基礎薄膜：根據需求選擇PET（聚酯）、NY（尼龍）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等，需符合食品級或工業級標準。
功能層材料：
鋁箔（AL）：用于高阻隔需求，阻隔氧氣和光線。
EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）：提供優異氧氣阻隔性能。
防靜電劑：用于電子元器件包裝，防止靜電積聚。
助劑：添加抗氧化劑、紫外線吸收劑等，提升產品穩定性。
原料檢驗
檢查薄膜厚度、均勻性、透明度，確保無破損或雜質。
測試鋁箔的阻隔性能（如氧氣透過率、水蒸氣透過率）。
預處理
電暈處理：對薄膜表面進行電暈放電，提高表面張力，增強印刷和復合粘合力。
分切：將大卷原料分切成指定寬度，便于后續加工。
二、復合加工（多層結構形成）
干式復合法
工藝：將不同薄膜通過膠黏劑（如聚氨酯膠）層壓，經烘干固化形成多層結構。
優點：適用于復雜結構（如PET/AL/PE），粘合強度高。
注意：需控制膠黏劑涂布量，避免溶劑殘留。
共擠復合法
工藝：通過多層共擠模頭，將不同塑料（如PA、PE、EVOH）同時擠出，一次成型為多層薄膜。
優點：無膠水復合，更環保，層間結合緊密。
應用：高溫蒸煮袋、無菌包裝。
鋁箔復合
工藝：在復合結構中加入鋁箔層，通常采用干式復合或熱熔復合。
關鍵：確保鋁箔平整無褶皺，避免阻隔性能下降。
三、制袋成型
印刷
工藝：采用凹版印刷或柔版印刷，在薄膜表面印刷圖案、文字或品牌標識。
要求：色彩鮮艷、圖案清晰，符合食品安全標準（如使用無毒油墨）。
制袋
熱封制袋：通過高頻熱封或超聲波熱封，將復合薄膜焊接成袋狀。
封口強度：需達到行業標準（如拉力測試≥10N/15mm）。
封口寬度：通常為8-12mm，確保密封性。
裁切：根據設計尺寸裁切袋體，控制誤差在±0.5mm以內。
特殊結構：
自立袋：底部折邊設計，需精確控制折邊角度和深度。
拉鏈袋：在袋口安裝可重復開合的拉鏈，需確保拉鏈與袋體粘合牢固。
四、抽氣與封口
抽氣機制
設備：使用真空泵或手動抽氣泵，通過袋體一側的抽氣口抽出內部空氣。
真空度：通常需達到-0.08MPa以下，確保袋內氧氣殘留量＜0.5%。
封口處理
熱封：對抽氣后的袋口進行二次熱封，防止漏氣。
夾鏈封口：拉鏈袋需確保拉鏈閉合緊密，無縫隙。
易撕口設計：在袋體邊緣設置鋸齒狀易撕口，方便用戶開啟。
五、質量檢測
外觀檢查
檢查袋體是否平整、無褶皺、無破損。
確認印刷圖案清晰、無錯位或漏印。
密封性測試
負壓法：將袋體浸入水中，抽真空至-0.06MPa，觀察是否漏氣。
正壓法：向袋內充氣至0.03MPa，檢查封口處是否膨脹或泄漏。
阻隔性測試
氧氣透過率測試：使用氧透氣儀，檢測袋體氧氣透過量（應＜5cm3/(m2·24h)）。
水蒸氣透過率測試：檢測袋體水蒸氣透過量（應＜2g/(m2·24h)）。
物理性能測試
拉力測試：檢測封口強度和袋體抗拉強度。
跌落測試：模擬運輸過程中的跌落，檢查袋體是否破損。
六、包裝與存儲
內包裝
將合格產品用PE薄膜或紙箱包裝，防止劃傷或污染。
外包裝
使用瓦楞紙箱，標注產品規格、批次、生產日期等信息。
存儲條件
溫度：5-35℃，避免高溫導致材料變形。
濕度：＜65%，防止鋁箔層受潮氧化。
堆放：高度不超過1.5米，避免重壓導致袋體變形。